污泥脱水高压隔膜压滤机承诺守信「力硕环保」

随污泥脱水高压隔膜压滤机技术领域的不断扩大

随污泥脱水高压隔膜压滤机技术领域的不断扩大，在过滤细小颗粒物料时，普通污泥脱水高压隔膜压滤机的卸料等辅助操作时间长，不适用于连续性大规模生产的领域中，为提升这种物质的过滤速度，我们相继开发了与传统滤饼层过滤方式完全不同的动态过滤技术。众所周知，普通滤饼层在过滤期间，滤浆垂直在过滤介质的表面流动，固体被介质截留，并逐渐形成滤饼。

而过滤也是从始到终都是在滤饼层下进行，并且这样的滤饼层处于流态中，被称为动态过滤。滤液的流速远低于滤浆流速。两者的流动方向相互垂直交错，所以十字流过滤又被称为错流过滤。

在开始生产前期，煤泥外在水分高达23%至25%，远高于18%的设计指标，在使用压滤器并对产品进行改造后，目前的产品水分已经满足相关要求。

首先可能因为罐内压力设置不合理：罐内压力时决定煤泥水分多少的主要原因，初期的压力一般在0.25MPa，所生产出的煤泥水分较高。煤中的氧化铝含量较大，煤泥粘性大且煤与水不容易分离，因此脱水过程也相对困难。提升压滤器的压力时主要的措施，因此将罐内压力提升到0.4MPa的范围中，会让煤泥水分明显下降。但是压力不可的提升，可以承受的较大压力在0.5MPa的范围内。

煤浆浓度过高：煤浆浓度也是直接煤泥水分高速度的主要原因，过滤器要求的煤浆浓度在300g/L至350g/L之间。但是在压滤器的实际使用中，煤浆浓度一般高达650g/L至700g/L，远超于规定范围。在浓度很大的情况下，滤饼很厚，在主轴旋转一周的有间内，煤浆脱水效果也非常的差，水分较高，所以降低煤浆浓度显得非常重要。

1）在压滤器供料泵的入料口位置上加上反冲清水装置。在开始启动机械的1h内，将反冲水阀门开启，可有效降低泵口位置的煤浆浓度。这个措施还可有效避免压滤器管路出现堵塞情况。

2）尽可能的延长作业时间，减短停机时间。会有效降低浓缩池中煤泥在压滤器底部的沉积，让其浓度下降。

3）在底流泵的料上到煤浆泵进料自动阀周围增加反冲水。主要有2个作用：增加压滤器反冲水后可降低煤浆浓度，可降低蝶阀的转动阻力，从而让蝶阀不容易出现损坏情况。

板框式压滤机的常见故障：

板框压滤机滤板行动迟缓：板框压滤机滤板在卸泥时如果走慢了滤板打开、关闭的过程，要检查导向杆上是否有油迹、污迹。假如太多的污渍，要及时清理，并抹上黄油，确保润滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，对压滤机操作人员、检修人员造***身安全威胁。

希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持，期待与您的合作。

厢式污泥脱水高压隔膜压滤机:单块滤板比板框式滤板厚

　厢式污泥脱水高压隔膜压滤机：单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式污泥脱水高压隔膜压滤机由两块相同的滤板相合而成一个过滤单元，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板Z央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式污泥脱水高压隔膜压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力***高可达3.0 Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造z大的污泥脱水高压隔膜压滤机。 　　但是板框式和厢式污泥脱水高压隔膜压滤机都可实现明流和暗流两种。按过滤方式，可分为： 　　过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 　　洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。